Info dan spesipikasi Hot Dip Galvanized di jakarta
Pengertian tentang
“HOT DIP GALVANIZED”
Hot Dip
Galvanize adalah proses proteksi baja terhadap korosi (karat), dimana besi/baja
(fe) dilapisi dengan logam seng (zn), dimana proses pelapisanya dalam bentuk
ikatan metalurgi yang kuat, yang terbentuk secara berlapis lapis (fasa).
Proses.
Perpaduan
dua logam dimana besi/baja (fe) sebagai logam dasar, dan seng (zn) sebagai
logam pelapis. seng (zn) dicairkan terlebih dahulu dalam sebuah bak (kettle)
dengan pemanasan menggunakan tempratur 450 °C secara terus menerus.
Persiapan (fre treatment).
Logam utama
dibersihkan terlebih dahulu dengan menggunakan zat kimia asam klorida (HCl)
dengan kosentrasi 32% - 33% (pembatasan ini dikarenakan tekanan uapnya sangat
tinggi), ini berfungsi untuk menghilangkan asam atau basa yang merupakan bahan
pengotor terhadap logam utama. halini dimaksudkan agar permukaan spesimen diperoleh kondisi permukaan yang bersih dan
hasil yang baik. ini disebut proses pembersihan kimiawi, sedangkan proses
pembersihan secara fisik (mekanik) juga bisa dilakukan dengan cara di blasting,
gurinda, bakar, dll.
Pickling.
Proses
pencelupan material kedalam bak larutan HCl (H2SO4) untuk membersihakan karat,
lak, aspal, dan zat asam lainya, sehingga didapat permukaan material yang
besih, agar proses hot dip galvanize dapat maksimal.
Rinsing.
Proses
pencelupan material kedalam air bersih pada temperatur kamar bertujuan untuk
membersihkan sisa kotoran yang menempel pada material sewaktu proses pickling
dan pembersihan sisa larutan HCl (H2SO4).
Fluxing.
Proses
pelapisan awal dengan menggunakan Zinc Cloride dan Amunium Cloride dengan
perbandingan 20% - 30% selama beberapa
menit (5 - 8 menit), bertujuan untuk :
1. Sebagai
lapisan dasar untuk memperkuat lapisan seng pada saat dilakukan proses
pelapisan.
2. Sebagai
katalisator reaksi terjadinya pelapisan Fe-Zn.
3. Untuk
menghindari terjadinya proses oksidasi sebelum proses galvanizing dilakukan.
Proses
fluxing berlangsung pada temperatur 60°C – 80°C, hal ini dimaksudkan agar
perpindahan panas pada material berlangsung secara perlahan dan bertahap
sehingga dapat menghindari terjadinya deformasi plastis yang dapat mengganggu
proses pelekatan seng pada benda kerja saat proses galvanizing berlangsung.
Drying
Proses
drying merupakan proses pengeringan dan pemanasan awal dengan menggunakan gas
panas yang suhunya kurang lebih 150°C, tujuannya untuk menghilangkan cairan
yang mungkin terdapat pada permukaan material yang dapat menyebabkan terjadinya
ledakan uap saat proses galvanizing berlangsung.
Pencelupan (Galvanizing).
Material
yang telah mengalami tahap persiapan (pre treatment) dan telah bersih dari
segala kotoran kemudian langkah berikutnya yaitu dilakukan proses pencelupan
(galvanizing). Selama proses galvanizing berlangsung, cairan seng akan melapisi
baja dengan membentuk lapisan baja seng kemudian barulah terbentuk lapisan yang
sepenuhnya berupa unsur seng pada permukaan terluar baja, larutan yang
digunakan minimal adalah 98 % murni unsur seng (Zn). Tahap pencelupan dilakukan
selama kurang lebih 1,5 menit (bergantung dengan struktur materialnya) pada
suhu 440°C – 460°C. Ketebalan lapisan seng pada pelapisan dengan metode Hot Dip
Galvanizing dipengaruhi oleh kondisi permukaan, lamanya pencelupan dan
temperatur pencelupan.Untuk memperindah penampilan material sebaiknya
ditambahkan bahan baku ezda dengan perbandingan tertentu.
Pendinginan (quenching).
Tahap
pendinginan material proses, dengan memasukan material kedalam larutan sodium
bicromate dengan kosentrasi 0,015% pada suhu kamar dengan dicampur air bersih
bertujuan untuk mencegah terjadinya white rust (bercak putih/jamur).
Finishing.
Merupakan menghaluskan
permukaan material dari sisa proses dipping, jaruman, jendolan, dan sisa aliran
zinc yang tidak dikehendaki, sehingga menghasilkan product material yang
berkwalitas baik.
Sejarah HDG
Sejarah
tercatat galvanizing kembali ke 1742 ketika seorang ahli kimia Perancis bernama
PJ Malouin, dalam presentasi ke Prancis
Royal Academy, dijelaskan metode pelapisan besi dengan mencelupkan dalam seng
cair. Pada 1836, Stanilaus Tranquille
Modeste Sorel, lain kimiawan Perancis, memperoleh paten untuk alat besi
pelapisan dengan seng, setelah pertama membersihkannya dengan asam sulfat 9%
dan fluks dengan amonium klorida. Sebuah
paten Inggris untuk proses yang sama diberikan pada tahun 1837. Pada
1850, industri galvanizing Inggris menggunakan
10.000 ton
seng per tahun untuk perlindungan baja.
Galvanizing ditemukan dalam aplikasi besar dan hampir setiap industri di
mana besi baja atau ringan digunakan. Para
utilitas, proses kimia, pulp dan kertas, otomotif, dan industri
transportasi, untuk nama hanya beberapa,
historis telah membuat ekstensif menggunakan galvanizing untuk
pengendalian korosi. Mereka terus melakukannya hari ini. Untuk lebih dari 150 tahun, hot-dip galvanizing
telah memiliki sejarah terbukti secara komersial sebagai metode korosi perlindungan dalam berbagai aplikasi di
seluruh dunia.
Apa itu korosi?
Korosi
adalah reaksi antara bahan dan lingkungannya yang menghasilkan kerusakan
material dan mengubah sifat mekaniknya. Proses korosi yang sebenarnya yang
terjadi pada sepotong baja ringan telanjang adalah sangat kompleks karena
faktor-faktor seperti variasi dalam komposisi / struktur baja, adanya kotoran
karena contoh yang lebih tinggi dari baja daur ulang, stres internal yang tidak
rata, atau paparan untuk lingkungan non-seragam.
Sangat mudah
untuk daerah mikroskopis dari logam terkena menjadi relatif anodik atau
katodik. Sejumlah besar daerah tersebut dapat berkembang di bagian kecil dari
logam terbuka. Selanjutnya, sangat mungkin bahwa beberapa jenis sel korosi
galvanik yang hadir di daerah kecil yang sama dari bagian aktif korosi dari
baja. Sebagai proses korosi berlangsung, elektrolit dapat berubah karena bahan
melarutkan
di atau
pengendapan dari larutan. Selain itu, produk korosi mungkin cenderung membangun
di daerah-daerah tertentu logam. Produk-produk korosi tidak menempati posisi
yang sama dalam seri galvanik diberikan sebagai komponen logam dari unsur
penyusunnya. Seiring dengan berjalannya waktu, mungkin ada perubahan lokasi
daerah yang relatif katodik atau anodik dan daerah yang sebelumnya uncorroded
logam diserang dan menimbulkan korosi. Hal ini pada akhirnya akan mengakibatkan
korosi seragam daerah tersebut. Tingkat di mana logam menimbulkan korosi
dikendalikan oleh faktor-faktor seperti potensial listrik dan perlawanan antara
daerah anodik dan katodik, pH elektrolit, suhu dan kelembaban.
Bagaimana Anda melindungi besi dan baja
dari korosi?
Perlindungan
Barrier mungkin adalah metode tertua dan paling banyak digunakan perlindungan
korosi. Karena berfungsi dengan mengisolasi logam dari elektrolit di
lingkungan. Dua sifat penting dari perlindungan penghalang adalah adhesi pada
logam dasar dan ketahanan abrasi.
Perlindungan
katodik merupakan metode yang sama pentingnya untuk mencegah korosi.
Perlindungan katodik membutuhkan perubahan elemen dari rangkaian korosi,
memperkenalkan elemen baru korosi, dan memastikan bahwa logam dasar menjadi
unsur katodik rangkaian. Hotdip galvanizing menyediakan penghalang yang sangat
baik dan proteksi katodik. Metode anoda korban, di mana suatu logam atau paduan
yang anodik pada logam harus dilindungi ditempatkan di sirkuit dan menjadi
anoda. Logam dilindungi menjadi katoda dan tidak menimbulkan korosi.Anoda
corrodes, sehingga memberikan perlindungan korban yang diinginkan.Dalam hampir
semua elektrolit yang dihadapi dalam penggunaan sehari-hari, seng anoda dengan
besi dan baja. Dengan demikian, lapisan galvanis memberikan perlindungan korosi
katodik serta perlindungan penghalang.
Layanan-Life Bagan untuk Hot Dip
Galvanized-Coatings di jakarta.
Kontinyu dan
Batch Galvanized.
Ada banyak
jenis pelapis yang ditetapkan sebagai hot dip galvanis di jakarta. Proses ini
melibatkan baja merendam dalam seng cair. Seng bereaksi dengan baja untuk
membentuk lapisan galvanis. Waktu baja direndam dalam seng bersama dengan
pasca-galvanizing pengobatan mengontrol ketebalan lapisan, penampilan dan
karakteristik lain
Hot dip
galvanis coating yang diterapkan pada baja untuk meningkatkan kinerja anti
korosi baja untuk memastikan bahwa itu berlangsung selama mungkin dengan
minimal pemeliharaan. Standar saat ini sedang dikembangkan untuk industri
perumahan telah menetapkan patokan minimal 50 tahun sebagai kehidupan diterima
produk bangunan struktural. Hanya hot dip produk baja galvanis dengan lapisan
galvanis terberat mampu memenuhi persyaratan ini.
Standard
Australia AS 4680 – 1999, Hot Lapisan Galvanized mencelupkan pada Artikel
Ferrous, mencakup standar coating galvanis pada artikel lembaran, kawat, tabung
dan umum. Banyak kebingungan ada melalui pencantuman coating galvanis dengan
karakteristik pelapisan secara signifikan berbeda dalam StandarAustraliayang
sama.
COATING TEBAL PENTING
Semua produk
lembaran, kawat dan banyak tabung terus galvanis. Ini berarti bahwa lapisan
diterapkan pada kecepatan tinggi dan ketebalan lapisan dikendalikan oleh
proses. Perendaman dalam waktu seng diukur dalam hitungan detik. Atau, di BATCH
item panas proses dip galvanizing baja direndam selama jangka waktu antara 3-10
menit, tergantung pada massa dari item menjadi galvanis.
Metode ini
sama sekali berbeda dari penerapan coating galvanis memproduksi berbagai jenis
coating.
Ada 4
perbedaan utama yang berdampak pada kinerja anti korosi baja galvanis BATCH
dibandingkan dengan baja galvanis terus menerus. Ini adalah:
1. Ketebalan
lapisan – BATCH item galvanis ketebalan bagian yang sama biasanya minimal 3
KALI lebih tebal dari lapisan galvanis yang sama terus menerus pada lembaran
dan tabung.
2. Kekerasan
Coating – BATCH item galvanis memiliki seng lebih tebal / lapisan besi paduan
dalam lapisan yang memberikan BATCH item galvanis 5 KALI ketahanan abrasi lapisan
galvanis terus menerus.
3.
Integritas Coating – BATCH coating galvanis menerapkan lapisan berat yang
seragam untuk semua permukaan internal dan eksternal, tepi dan gigi
berlubang.Terus lapisan galvanis selalu akan terkena baja telanjang di potongan
pinggirnya.Terus bagian berongga galvanis sepenuhnya galvanis pada permukaan
luar saja.
4.
MassaCoating – Perlindungan katodik baja terpapar oleh seng tergantung
darimassaseng dalam kaitannya dengan bidang baja terbuka. Karena karakteristik
drainase pelapis BATCH galvanis,massalapisan pada produk BATCH galvanis secara
signifikan lebih tinggi (biasanya 3-5 kali) secara proporsional dengan
ketebalan dari lapisan galvanis terus menerus. Canai panas bagian struktural
menengah umum mencapai tingkatmassalapisan melebihi 1000 g/m2.
COATING TEBAL = LEBIH HIDUP LEBIH COATING
150 tahun
pengujian lapangan telah menetapkan bahwa segala sesuatunya sama, kehidupan
pelapisan galvanis setara dengan ketebalan lapisan galvanis. Ketika
membandingkan pelapis BATCH galvanis untuk pelapisan galvanis terus menerus,
segala sesuatu tidak sama.
FAKTOR CUT EDGE
Semua bagian
Terus galvanis telah terkena baja pada potongan pinggirnya dan bergantung pada
seng yang berdekatan dalam lapisan untuk memberikan perlindungan katodik pada
baja telanjang. Persyaratan ini mempercepat laju korosi dari lapisan galvanis
di potongan pinggirnya. Semakin tebal bagian galvanis terus menerus, semakin
cepat laju korosi lapisan pada potongan pinggirnya karena daerah lebih besar
dari baja telanjang terbuka. Bahkan jika itu mungkin untuk menerapkan lapisan
galvanis terus ke item baja dengan ketebalan yang sama sebagai item BATCH
galvanis, faktor tepi pemotongan memberikan lapisan galvanis BATCH kehidupan
biasanya 1,5 KALI lebih besar.
PERBANDINGAN
Pelapisan GALVANIZING
Terus
coating galvanis mematuhi sangat erat denganmassalapisan tertentu mereka. BATCH
coating
galvanis panas pada bagian baja gulungan hampir selalu melebihi lapisan minimum
mereka ditentukan massa.
Komentar